製造技術
今台工業のコア競争力：40年の工具鋼加工経験 × 日本製五軸加工機 × 自動計測システム × ロボットアーム協調
技術概要
今台工業は台湾・彰化に拠点を置き、工具鋼精密加工一筋に40年以上の実績を重ねてきました。CNCフライス加工、日本製五軸加工、精密ワイヤーカット放電加工、研磨、熱処理、PVDコーティングといったコア工程を自社内に統合し、自動計測システムとロボットアーム協調ラインを導入。材料選定から完成品出荷まで一貫対応します。
±0.01 mmレベルの公差管理とISO 9001:2015品質マネジメントシステムのもと、ミシン・半導体設備・医療機器の三分野で海外のお客様にご愛顧いただいており、全ロットに生産・検査記録を残しトレーサビリティを確保しています。
日本製五軸CNC加工
工場には日本製の高級五軸フライス加工機を備え、複雑な幾何形状の多面加工をワンチャッキングで完了します。段取り替えを繰り返す三軸加工に比べ、繰り返し位置決めによる累積誤差を大幅に低減し、安定した精度と均一な面品位を実現します。
形状が複雑で公差の厳しいミシン機構部品や半導体設備部品に最適で、CAMプログラム管理と工具寿命管理により量産の再現性を確保しています。
自動計測システム
全工程に自動計測を導入し、多軸精密測定機と三次元測定機（CMM）で品質データをデジタル化。測定結果はリアルタイムで加工現場にフィードバックされ、寸法傾向の異常はロット不良になる前に検出されます。
重要寸法は検査計画に基づき全数または抜き取りで検査し、出荷時には測定成績書の添付も可能です。
ロボットアーム協調
ロボットアーム協調ラインがワークの着脱・搬送・研磨などの繰り返し工程を担い、サイクルタイムを安定させ人的ばらつきを低減。人の手は検査や段取りなど付加価値の高い作業に集中できます。
自動化と人手を柔軟に組み合わせたライン構成により、多品種少量から大ロットまで品質と納期を両立します。
工具鋼加工と熱処理
40年におよぶ工具鋼加工の経験こそ今台の土台です。SKD11・SKD61・ハイスなど代表的な工具鋼の加工特性と熱処理特性を熟知し、焼入れ・焼戻し・応力除去により寸法を安定させ、使用中の変形を防ぎます。
耐摩耗性が求められる部品にはPVDコーティングを施し、表面硬度と耐摩耗性を高めて部品寿命を延ばします。
垂直統合能力
材料選定から粗加工・熱処理・仕上げ加工・表面処理・最終検査まで、主要工程はすべて自社内で完結。垂直統合により品質と納期を自らの手で管理でき、外注先のスケジュールに左右されず、異常発生時も即座に社内で対策できます。
お客様にとっては、より短いリードタイム、安定した品質、窓口一本化によるスムーズなやり取りを意味します。
