製造技術

今台工業的核心競爭力：40 年工具鋼經驗 × 日本五軸設備 × 自動量測 × 機械手臂

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今台工業位於台灣彰化，深耕工具鋼精密加工逾 40 年。廠內整合 CNC 銑削、日本五軸加工、精密線切割、研磨、熱處理調質與 PVD 鍍膜等核心製程，並導入自動化量測系統與機械手臂協作產線，從原料選用到成品出貨一站完成。

我們以 ±0.01 mm 等級的公差管理與 ISO 9001:2015 品質管理系統，服務縫紉機、半導體設備與醫療器材三大領域的國際客戶，每批零件皆有完整的生產與檢驗紀錄，品質可追溯。

廠內配備日本頂級五軸銑床加工機，可在單一夾持下完成複雜幾何輪廓的多面加工。相較傳統三軸需多次翻面裝夾，五軸加工大幅減少重複定位造成的累積誤差，精度更穩定、表面品質更一致。

此能力特別適合形狀複雜、公差嚴苛的縫紉機機構零件與半導體設備零件，搭配 CAM 程式管理與刀具壽命管控，確保批量生產的重現性。

全程導入自動化量測，以多軸精密量測儀器與三次元量測（CMM）將品管數據化。量測結果即時回饋加工現場，尺寸趨勢異常能在形成批量不良前就被攔截。

關鍵尺寸依檢驗計畫執行全檢或抽檢，出貨可附量測報告，讓客戶對每一批零件的品質狀態一目瞭然。

機械手臂協作產線負責上下料、移載與研磨等重複性工序，穩定生產節拍、降低人為變異，並讓人力專注於檢驗、調機等高價值工作。

自動化與人工混線的彈性配置，使少量多樣與大批量訂單都能兼顧品質與交期。

40 年工具鋼加工經驗是今台的根基。我們熟悉 SKD11、SKD61、高速鋼等常用工模具鋼的加工與熱處理特性，透過淬火、回火與應力調質穩定零件尺寸，避免後續使用中的變形。

視零件的磨耗需求，可再施以 PVD 鍍膜提升表面硬度與耐磨性，延長高磨耗零件的使用壽命。

從原料選用、粗加工、熱處理、精加工、表面處理到最終檢驗，主要製程皆在自廠完成。垂直整合讓品質與交期真正掌握在自己手上——不必遷就外包排程，發生異常時能立即在廠內調整對策。

對客戶而言，這代表更短的前置時間、更一致的品質，以及單一窗口的溝通效率。